Вторичная переработка и утилизация пластиковых бутылок

Содержание:

Рентабельность

Предприниматели, занимающиеся выпуском стеклянной тары, знают, что невыгодно включать конвейер на невысоких мощностях, если партия меньше миллиона штук. Но технология производства пластиковой продукции позволяет включать станок и для нескольких тысяч штук.

Преформы для ПЭТ бутылок.

Если посчитать, сколько весит стеклянная бутылка и пластиковая, то можно узнать разницу в прибыли. Она учитывает такие аспекты, как транспортные расходы и расходы на покупку сырья. Пэт бутылки не бьются и не требуют затрат на ящики для перевозки. Также пластик богат широким выбором расцветок. А для изменения формы не потребуется много затрат и времени.

Приобретаем оборудование

Если вы хотите получить от такого бизнеса серьезный доход, то экономить на оборудовании не следует. В первую очередь, рассмотрим процесс переработки пластика:

  1. Сырьем такого производства является ПЭТ-бутылка, которая собирается и проходит сортировку в цеху. В ходе таких работ происходит разделение сырья на окрашенный и неокрашенный классы. Лучшим вариантом для последующей переработки являются прозрачные бутылки. После них идет разноцветный пищевой пластик. На последнем месте находится коричневый пластик, имеющий ограниченную сферу применения. Переработка изделий из поливинилхлорида осуществляется отдельно.
  2. Отсортированное сырье поставляется на линию по переработке. Первым этапом данного процесса является отделение крышек и этикеток, для чего используется роторная машина.
  3. Далее пластик отправляется в дробилку, где происходит его измельчение.
  4. Посредством шнекового транспортера, измельченное сырье подается в паровой котел. Здесь при воздействии горячей воды пластик окончательно очищается.
  5. Следующий этап – моющая полировочная машина.
  6. После этого пластик попадает в агрегат для полоскания и сушилку.
  7. Высыхая, готовый флекс поступает в специальный бункер.

Таким образом, для успешного ведения данного бизнеса потребуется следующее оборудование:

  1. Дробилка с подачей воды, мощностью около 30 кВт. Такой агрегат способен обработать до 0,5 тонн сырья в час.
  2. Мойка, производительностью до 700 кг в час.
  3. Подающий конвейер.
  4. Бочка с парогенератором.
  5. Флотационный ванны и фрикционная мойка.
  6. Воздушный разделитель и пневмосушка.
  7. Центрифуга.
  8. Накопитель.

Чтобы обеспечить бесперебойную работу дробилки, необходимо купить заточной станок. Для обслуживания такой производственной линии потребуется минимум два сотрудника. Стоимость оборудования китайского производства составит около 3,5 млн. рублей.

Для чего утилизируют и перерабатывают полимерные отходы?

Извлечение вторсырья из отходов – это снижение нагрузки на экосистему. Тонны полимеров, закопанных в землю, нарушают естественное движение грунтовых вод, мешают росту корней, развитию образующих гумус бактерий и червей.

Второй положительный фактор – финансовая выгода. Предприятие по переработке пластиковых пакетов, бутылок, других полимерных отходов всегда будет рентабельным. Чем больше пунктов для сбора мусора, тем чище города. Конечная цель – полуфабрикаты и готовые изделия для:

  • строительной отрасли: пластиковые крошки добавляют в бетон, делают из него тротуарную плитку, фасадную облицовку;
  • сельского хозяйства: полиэтиленовая пленка, оградительные сетки, сетчатая мягкая и жесткая тара для транспортировки урожая;
  • рыбных хозяйств: из вторсырья делают садки, снасти;
  • машиностроения: легкие пластичные углепластики вытесняют металл;
  • альтернативных источников энергии в качестве топлива;
  • бытового применения: хозяйственных емкостей, заборных сеток, пленки и многого другого.

Вторичные полимеры относятся к безопасным синтетическим материалам, из них делают упаковку, непищевые товары массового спроса.

Высокотемпературный процесс утилизации не всегда оправдан, он связан с очисткой продуктов сгорания, обслуживанием печей. По сути, тепло необходимо аккумулировать и расходовать для нагрева воды, теплоносителя в системах обогрева.

Плюсы и минусы переработки пластмассовых отходов в домашних условиях

К плюсам такого домашнего производства можно отнести следующие моменты:

  • переработка пластика вносится весомый вклад в сохранение экологии окружающей среды;
  • выполненные из переработанного пластика вещи можно использовать для дома;
  • для организации такой переработки не требуется специальных знаний и умений;
  • процесс не требует затрат.

Однако стоит помнить и о негативных последствиях такого мини-производства:

  • Некоторые элементы требуют плавления. При этом выделяется едкий запах, который сложно выветрить из квартиры;
  • в домашних условиях очень сложно подобрать необходимый температурный режим для плавления, а неправильно переработанный пластик все равно придется выбрасывать.

Технология термического разложения

Для более глубокого понимания протекающих процессов при термодеструкции необходимо ознакомиться с конструкционными особенностями печи для пиролиза. Очень упрощенно печь можно разделить на 2 части.

Установки оснащаются резервуарами большой ёмкости для сбора жидких и газообразных материалов. В системе есть разделительная колонка (для отделения жидкости и газа) и кожухотрубный теплообменник для конденсации легколетучих компонентов.

Технологическийпроцесс пиролиза пластиковых отходов происходит следующим образом:

  1. На первом этапе отходы проходят необходимую сортировку. Если основная задача – это получение качественных продуктов, то желательно провести разделение по видам пластика (ПЭ, ПП, ПС, ПЭТ и т.д.). Так процесс термического разложения будет стабильным, поскольку сырье максимально однородное. А готовые продукты меньше загрязнены посторонними включениями и примесями.
  2. Далее пластиковые отходы моются и измельчаются на дробилках. Подача однородной измельченной крошки позволит интенсифицировать процесс и добиться максимального КПД установки. Мойка отходов избавит от ненужных примесей. Подробнее о таком оборудовании можно почитать здесь.
  3. Дробленые куски подаются в печь. Под действием нагрева до температуры порядка 300°С масса расплавляется и становится жидкой. Далее от нее начинают отделяться газообразные продукты. Идут процессы термического разложения.
  4. Когда установка переходит в режим поддержания постоянной температуры, протекают реакции отщепления водорода (дегидрирования) газообразных продуктов.
  5. Смесь продуктов горения конденсируется на теплообменнике. Потом разделяется на фракции в газожидкостном разделителе. Жидкость поступает в накопитель и далее передается для очистки.
  6. Полученный в результате пиролиза газ проходит многоступенчатую систему фильтрации и очистки. Сначала он подается на горелку печи. Очень интересна реализация системы с двумя печами, когда нет расхода топлива для старта. Газообразная горючая смесь может подаваться для розжига от одной установки к другой.
  7. Твердые продукты пиролиза накапливаются в нижней части печи. Потом они выгружаются, брикетируются и используются как сухое топливо.

Оборудование для утилизации своими руками

Аппараты, необходимые для переработки пластикового сырья (как дробилку, так и экструдер), можно сделать самостоятельно. К счастью, в интернете можно найти подробные видео-уроки с описанием всех деталей процесса утилизации пластиковых бутылок в домашних условиях.

Дробилка

Дробилка для измельчения пластиковых бутылок не требует особенных знаний или дорогостоящего узкопрофильного инструмента (необходим только аппарат для сварки).

Речь идет о роторной конструкции. Двигатель приводит в движение ось с металлическими ножами (ротор), которые измельчают сырье. Оно попадает на сито, установленное на дне, благодаря чему флекс нужного размера отсеивается, а оставшееся сырье подвергается повторной обработке.

Чтобы изготовить дробилку для рециклинга своими руками, вам потребуются:

дисковые пилы — 20 шт

Очень важно, чтобы диски были прямыми и без трещин. Если выбрать их с разным количеством зубьев и разных форм — возможности дробилки ощутимо расширятся;
электродвигатель;
рабочий вал;
подшипники — 2 шт.;
шкивы — 2 шт.;
приводной ремень;
профиль для рамы и каркаса (отлично подойдет стальной уголок);
крепеж;
лист стали 0,8-1,5 мм;
провода;
выключатель;
коммутационная коробка.

Порядок работы:

Собираем блок резки: на ось надеваются дисковые пилы, разделенные толстыми шайбами (гайками).
Крепим на ось шкив с подшипниками.
Из стального профиля свариваем опорную раму и каркас.
Каркас обшивается стальным листом (важно предусмотреть отверстия под рабочий вал).
Устанавливаем режущий блок; подшипники укрепляются в специальных креплениях.
Ставим раму на двигатель, крепим на его вал второй шкив, регулируем натяжение ремня привода.
Присоединяем провода по схеме (важно тщательно изолировать соединения).

Устройство для дробления готово к приему пластика. Специалисты рекомендуют сделать проработанный чертеж устройства, прежде чем приступать к сборке.

Экструдер

Устройство для литья пластика в изготовлении своими руками несколько сложнее, чем дробилка.

Экструдер — оборудование для беспрерывной переработки флекса в однородный сплав, а также последующего продавливания его через калибрующее устройство. Говоря проще, пластиковое сырье расплавляется и давится через формующее отверстие.

Чтобы изготовить экструдер своими руками, вам потребуются:

  • металлическая трубка с резьбой на конце 20 мм;
  • головка торцевая;
  • удлинитель для торцевой головки;
  • аппарат для сварки;
  • углошлифовальная машина;
  • тиски;
  • напильник;
  • уголок перфорированный;
  • уголок-кронштейн — 2 шт.;
  • медная трубка;
  • крепеж;
  • хомут металлический;
  • элемент нагревания;
  • терморегулятор с датчиком;
  • стекловолокно;
  • скотч алюминиевый;
  • фитинги;
  • полоса металлическая;
  • угольник;
  • дрель.

Порядок работы:

Поршень
Камера устройства изготавливается из металлической трубы (обратите внимание, чтобы внутренняя стенка была без швов). Сюда будет закладываться пластик, и после нагревания он будет продавливаться через сопло
Чтобы выдавить пластик, необходим поршень из торцевой головки. Головку подберите строго по диаметру трубки и установите ее на удлинитель и приварите. Следующим шагом заварите торцевое отверстие головки.
Камера. На том конце трубы, где отсутствует резьба, сделайте загрузочное окно. Далее, разметьте и вырежьте стенку и зачистите края с помощью напильника. Через эту прорезь сырье будет поступать в камеру.
Элемент нагревания. Возьмите 2 нагревательных элемента по 400 Вт каждый; сделайте крепление из перфорированного уголка и прикрепите нагреватели с помощью хомутов. Установите трубку между уголками и в неё установите термодатчик.
Термоизоляция. Обмотайте экструдер стекловолокном, и металлическим скотчем сверху. Это поможет избежать теплопотери и оградит от прикосновений.
Установка. Используйте уголок в качестве рамы для крепления.
Сопло. Вкрутите латунный переходник в качестве сопла.
Рычаг. Необходимо удлинить толкатель поршня и закрепить уголки на раме. Следующим шагом прикрепите поперечную трубу к уголкам, а к поперечине — трубку с прорезью. Возьмите другой отрезок трубки: один конец нужно сплющить (и прикрепить к прорези первой трубки), другой конец присоедините к штоку поршня

Очень важно, чтобы все соединения были подвижны.
Испытайте аппарат. Разогрейте камеру на 2 градуса выше температуры плавления пластикового сырья

Загрузите его.

Разрешенные виды для переработки

Производители размещают изображение треугольника. Данная маркировка означает класс продукта и обозначается цифрой от 1 до 7 внутри геометрической фигуры. Переработка изделий под числовым обозначением 3 и 7 недопустима, так как пластик в процессе будет нагреваться и неизбежно выделять в окружающую атмосферу различные вредоносные летучие соединения. Остается только рассматривать доступные варианты.

Переработка пластиковых бутылок в домашних условиях допустима при маркировках, перечисленных ниже:

  • Номер 1. Основной вариант, который планируется многими к использованию. Носит название полиэтилен-терефталат, из которого обычно изготавливаются разнообразные бутылки из-под воды, молока, йогурта или сока.
  • Номер 2. Полиэтилен высокой плотности. Данный материал служит основой для производства пластиковых пакетов и бутылок от шампуней, косметических изделий или моющих средств.
  • Номер 4. Полиэтилен низкой плотности. В быту распространен, как правило, в виде тех же самых пластиковых пакетов и упаковок от стирального порошка.
  • Номер 5. Полипропилен. Включает в себя различные баночки из-под косметических средств, а также непрозрачные упаковки от пищевых продуктов.
  • Номер 6. Полистирен. Продается вместе с самым широким спектром продукции на рынке. Может быть в коробках из-под яиц, лотках для фруктов или овощей, а также служит основным компонентом одноразовой посуды.

Тем не менее допускается применение номеров 3 и 7 при переработке пластиковых бутылок в домашних условиях в том случае, если планируется изготавливать полоски для плетеных изделий.

Что может понадобиться для переработки

В промышленных цехах используют массивное и дорогостоящее оборудование. Его невозможно установить на ограниченной площади для переработки пластиковых бутылок в домашних условиях. Поэтому для кустарного бизнеса придется изготовить обрабатывающие устройства.

Оборудование

Для работы с пластиковыми бутылками могут потребоваться следующие устройства:

  1. Шредер – измельчитель пластика. В конструкцию входят вал с режущими элементами, воронка для загрузки сырья, станина, сетка для установления фракции выходящего материала, электропроводящие элементы.
  2. Пресс – сжимающее устройство. Измельченная пластиковая масса загружается в емкость, там подвергается температурному воздействию и давлению с одновременным прессованием. В итоге получаются изделия нужных форм.
  3. Инжектор – впрыскивающее устройство. Под температурным воздействием пластиковая масса вливается в определенную форму. После остывания получается нужный предмет.
  4. Экструдер – устройство для получения гранул. Пластичная масса проходит под давлением через отверстие, выходя наружу в виде нитей.

Чтобы сделать эти устройства самостоятельно, можно заглянуть на сайт preciousplastic.com. Там представлены схемы и инструкции в формате видео по изготовлению этих приспособлений.

Есть два варианта, как удобно расплавить пластик в домашних условиях: на плите с включенной вытяжкой и в духовке. Первый метод для ПЭТ, второй для ПЭНД. В качестве емкости подойдет старая кастрюля.

Главное условие, как безопасно расплавить пластмассу в домашних условиях, – использование посуды, которая не применяется для готовки и хранения пищи. Аналогично с плитой и духовкой: после работы с пластиком их нельзя будет использовать для кулинарных целей.

Как плавить пластмассу ПЭНД в домашних условиях:

  1. Измельченный пластик положите на противень, застланный пергаментной бумагой. Или поместите в подходящую деревянную емкость, если нужна брусочная форма.
  2. Разогрейте духовку до 180°C.
  3. Плавьте от 15 до 60 минут в зависимости от количества материала. При необходимости постепенно корректируйте форму.
  4. Оставьте остывать.

При охлаждении материал ПЭНД немного усаживается, это нужно учитывать.

Если взять куски ПЭНД разных колеров, то можно получить брусок с красивым мраморным эффектом. Когда разноцветная пластиковая масса начнет расплавляться в духовке, нужно ее вынуть, размять руками в термостойких рукавицах. Затем снова отправить в духовку для завершения расплавления.

Плавление ПЭТ – задача более сложная

Важно точно установить нужную температуру, иначе пластик утратит качественные характеристики, помутнеет, после остывания станет хрупким

Как расплавить пластиковую бутылку ПЭТ до жидкого состояния:

  1. Поставьте измельченный материал на плиту. Используйте неглубокую емкость, чтобы не было значительной температурной разницы между верхним и нижним слоями пластика. Если посуда глубокая, придется дополнительно подогревать верхнюю массу промышленным феном.
  2. Дождитесь температуры 250°C, при которой ПЭТ начнет плавиться.
  3. Не держите пластик при такой температуре дольше 2 минут.
  4. Заранее подготовьте форму для переливания.
  5. Снимите емкость с расплавом с плиты. И сразу перелейте пластик в форму.

Требования к помещению

Если нужно просто измельчить материал, это можно сделать в любом удобном помещении. Но переплавлять пластик допустимо только при отличной вентиляции. Квартирная кухня не подходит, поскольку здесь вентиляционная система – часть общедомовой, а значит, соседи предъявят претензии. Лучше работать с пластиком в гараже или хозяйственной постройке.

Также нужно помнить о мерах безопасности. Обязательны средства индивидуальной защиты: плотные перчатки, защитные очки.

Заводы по переработке пластика в России

Среди заводов России осуществляющих переработку отходов, функционирует только один завод, работающий по технологии bottle-to-bottle – это завод «Парус», расположенный в Московской области, г. Солнечногорск.

В отличии от заводов за рубежом, где на переработку поступает чистая тара, на заводе «Парус» пластиковые бутылки сортируются от вручную из-за сильной загрязненности. Далее тара проходит этап очищения – моется в холодной, затем в горячей воде, а после в щелочном растворе и моющем средстве.

После отчистки тара загружается в дробилку. Пластиковые хлопья подвергаются процедуре металлосепрации, где отбираются бракованные флексы.

На завершающем этапе сырье фильтруется, удаляются все возможные вредные примеси, измельчается и плавится. Получаемые тонкие нити (стренги) высушиваются и измельчаются на гранулы, которые помещаются в реактор, где превращаются в готовое сырье.

Бизнес по сбору и переработке ПЭТ

Прозорливые предприниматели давно разглядели преимущества бизнеса по утилизации ПЭТ отходов. Закупив оборудование для переработки пластиковых бутылок, и открыв свой мини завод, они получают достаточную прибыль.

Ниша бизнеса по рециклингу в настоящее время остается достаточно свободной. Объемы выбрасываемых ПЭТ отходов лишь растут из года в год, а значит начать предпринимательскую деятельность будет разумным решением.

Не стоит забывать и о властях, которые заинтересованы в чистоте подопечной территории. Предприниматель может получить различные льготы при организации бизнеса по вторичной переработке пластиковых бутылок.

Льготные условия и субсидирование — это вообще особенность любого бизнеса, связанного с вторичной переработкой.

Источники сырья

Еще до оформления документов, стоит решить проблему поиска сырья.

Сбор ПЭТ отходов реализуется несколькими способами:

  1. Заключение договора со свалками.
  2. Организация пунктов приема ПЭТ бутылок у граждан за символическое вознаграждение.
  3. Установка контейнеров для пластиковых бутылок в пределах города.

Также не лишним будет продумать процесс транспортировки сырья к месту хранения и переработки.

Подготовка к открытию

Перед оформлением нужно выбрать форму предпринимательства, исходя из планируемых объемов производства: ИП, либо ООО. Вид деятельности именуется переработкой неметаллических отходов.

Следующим шагом будет поиск помещения под цех

Здесь стоит обратить внимание на недорогую квадратуру промышленной зоны. Может пригодиться помощь администрации, которая может помочь с предоставлением места для переработки

Необходимое оборудование

Определившись с местом производства и удобной формой предпринимательства, стоит озаботиться закупкой оборудования для переработки ПЭТ тары.

Полная линия по переработке ПЭТ бутылок включает в себя:

  • Станок, снимающий крышки и этикетки.
  • Конвейер для транспортировки.
  • Аппарат для измельчения — шредер или дробилку.
  • Паровую установку.
  • Автомат для полировки.
  • Оборудование для мойки.
  • Сушилку.

Цикл переработки

Путь, который проходят ПЭТ бутылки с момента поступления на склад хранения до итогового сырья, выглядит следующим образом:

  • Ручная сортировка отходов по цвету и предварительная очистка.
  • Доставка на перерабатывающую линию, очистка от наклеек и крышек на станке.
  • Измельчение и сепарация в дробильной установке.
  • Помещение промежуточного сырья в паровой котел для удаления остатков мусора.
  • Мытье и сушка сырья.
  • Упаковка.

На выходе получается очищенный и готовый к реализации, либо последующей переработке, флекс.

Стартовый капитал и окупаемость

Бизнес-план по переработке пластиковых бутылок должен включать в себя главную цель бизнеса, подробную структуру предприятия, способы приближения цели и возможные риски.

На практике, стратегия должна учитывать все элементы производства. Не нужно начинать процесс, если не налажены каналы поставки сырья, или сбыта продукции.

Стартовый капитал во многом зависит от региона и цен за аренду.

В среднем, бизнес-план и подсчет рентабельности имеют такие цифры:

  • Оборудование среднего сегмента — 3 млн. руб.
  • Закупка сырья и затраты на транспортировку — 35 тыс. руб.
  • Выплата заработной платы сотрудникам — 115 тыс. руб./мес
  • Взносы в пенсионный и другие фонды, а также коммунальные расходы — около 50 тыс. руб./мес

Полученная прибыль начинается в районе 150 тыс. Вложения окупаются за 18-24 месяца.

Сколько разлагается пластик?

Рассчитать со 100%-й точностью скорость разложения пластика очень сложно, на процесс влияет множество факторов: тип материала, температура, влажность, попадание солнечных лучей. Вот примерная скорость разложения :

  • Пакет — 20 лет
  • Кофейный стаканчик — 30 лет
  • Трубочка для напитков — 200 лет
  • Пластиковая бутылка — 450 лет
  • Пластиковый стаканчик — 450 лет
  • Одноразовый подгузник — 500 лет
  • Зубная щетка — 500 лет

Во всем мире ежегодно используется свыше 500 млрд пластиковых пакетов — это около 1 млн в минуту. Это самый распространенный вид пластика и символ пластикового загрязнения. Пакету и многих другим видам пластика можно найти многоразовые альтернативы — сумки-шопперы, многоразовые стаканчики для кофе и бутылки для воды, натуральные аналоги чистящим средствам, продукты на развес и отказ от некоторых бессмысленных предметов, таких как пластиковая трубочка.

При этом полный отказ от пластика невозможен и нерационален. Пластиковая упаковка лучше сохраняет продукты, тем самым сокращая объем пищевых отходов на 75%.

Зеленая экономика

Как использовать пищевую пластиковую упаковку и посуду правильно

Технология переработки

При составлении бизнес-плана по переработке пэт бутылок нужно учесть этапы, необходимые для производственного процесса. Они будут такими:

  • налаживание поставок использованных бутылок;
  • предварительная сортировка сырья;
  • очистка от сопровождающих бумажных, металлических, резиновых элементов;
  • прессование подготовленного пластика;
  • загрузка в конвейер, осуществляющий переработку.

На выходе получается пластиковая крошка, называемая флексом. Из этого материала в дальнейшем производятся новые бутылки или другие пластиковые изделия. Чем больше флекса будет отправлено заказчикам, тем выше прибыль. Но налаживая оптовые поставки, нужно быть в полной уверенности, что для переработки будет достаточно сырья, и оборудование не будет простаивать.

Найти поставщика сырья — нелёгкая задача. Возможно, на первых этапах придётся осуществлять сбор бутылок на свалках, расставить в городе контейнеры, предназначенные для пластика. Таким образом, некоторый объём пластика будет доставаться производству совершенно бесплатно, а это в несколько раз повышает доходность предприятия.

Когда источники сырья найдены, нужно убедиться, что закуплено всё оборудование, необходимое для технологического процесса. К нему относится:

  • сортировочная машина;
  • просеивающий аппарат;
  • оборудование для дробления;
  • центрифуга;
  • отделитель пробок;
  • ёмкость для мытья;
  • сушильная установка.

На закупку всех агрегатов может понадобиться около 4 миллионов рублей. Но если купить подержанную производственную линию, можно сэкономить до 50% от этой суммы.

https://youtube.com/watch?v=ngbGCD2IJKs

Какой пластик можно переработать в домашних условиях

Бездумно действовать не стоит. Прежде чем основать в своем помещении мини-завод по переработке сырья, нужно оценить все связанные с этим риски и разобраться, какой вид пластика реально перерабатывать, а какой не рекомендовано.

Стоит разбить процесс на несколько шагов. Сначала требуется достать материал. Этот простой этап можно даже расценивать как небольшое приключение. Собственного мусора едва ли хватит, чтобы переработка пластиковых бутылок в домашних условиях стала рентабельной.

Если объем работ не достигает уровня фабричного производства, нет смысла прибегать к поиску ресурсов на свалках. Тем более что эти действия усложняются необходимостью получить на них разрешение. Просто так с мусорных полигонов ничего не отдадут, даже хлам.

Вариантом решения задачи выступает корзина для сбора соответствующего мусора. С ее помощью можно привлечь к содействию других людей, которые будут осознанно вносить лепту в помощь окружающей среде. Прежде чем устанавливать контейнер-сетку, нужно оговорить это с соответствующими структурами.

Мнение эксперта

Александра Ю.

Задумываясь о проблемах экологии, важно не только сортировать, но и уменьшать потребление. Так как малое количество людей осуществляет самостоятельную переработку пластиковых бутылок, количество собранной тары будет довольно велико

В дальнейшем пластиковые изделия нужно рассортировать, отделив прозрачные и разобрав остальные по цветам. Действие рутинное, но необходимое для дальнейшего производства

Так как малое количество людей осуществляет самостоятельную переработку пластиковых бутылок, количество собранной тары будет довольно велико. В дальнейшем пластиковые изделия нужно рассортировать, отделив прозрачные и разобрав остальные по цветам. Действие рутинное, но необходимое для дальнейшего производства.

При сортировании нужно обращать внимание на специальную маркировку. Это маленькие метки из стрелок в форме треугольника с буквенным или цифровым обозначением внутри

Символ указывает на возможность вторичного использования, а также уточняет класс продукции

Ради собственного здоровья и безопасности важно не игнорировать указанные данные. Цифры «3» и «7» в треугольнике обозначают вещества, которые категорически нельзя перерабатывать в условиях дома, так как при их плавке и горении выделяются опасные химические элементы

Бутылки важно отделить от крышек, поскольку они из разных материалов. Переработка ПЭТ имеет свои нюансы

И для каждого процесса необходимо особое оборудование.

Варианты для приобретения

Конечно, вполне реально обзавестись отечественной техникой, что будет намного дешевле, однако в этом случае велика вероятность частых поломок или того, что мощности оборудования будет недостаточно. Хотя стоимость этого оборудования будет составлять примерно 1 миллион рублей. Можно выбрать и такой вариант, как приобретение б/у станков, тогда можно сэкономить примерно половину суммы.

В числе производителей оборудования для вторичной переработки пластмасс, лидирующие позиции принадлежат Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma и другим. В Китае производится большая часть оборудования, которое на сегодня используется. Если говорить об отечественных производителях, то качество их продукции сильно уступает даже китайскому. В качестве одного исключения можно назвать компанию «Машины и технологии».

Процесс переработки ПЭТ-отходов

Сам процесс выглядит следующим образом. Сырье — использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно. Затем отбраковываются бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) — их переработка также происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков (ПВХ, ПЭН, ПЭВД, ПС и т.д.). Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно.

Бутылки, предварительно спрессованные, загружаются в специальную линию по переработке тары, на выходе которой получается чистый флекс в виде хлопьев.

Линия состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами.

Сначала сырье попадает в специальную роторную машину для отделения этикеток и крышек. Обработанные таким образом и освобожденные от посторонних предметов бутылки затем подаются в дробилку — аппарат наподобие большого блендера с несколькими ножами, измельчающими их.

Специальный шнековый транспортер, предназначенный для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом) помещает полученную массу мелко нарубленного пластика в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы.

После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем — в машину полоскания. После проведенной водной обработки пластик, наконец считается полностью очищенным и помещается в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Затраты на открытие бизнеса по переработке ПЭТ- и ПВХ-отходов

Полностью укомплектованная линия обойдется всего в 132 тыс. долларов (3,9 млн. руб.) Ее производительность — 0,8-1 т в час. На выходе получается флекс весом порядка 80% (с учетом отделенных частей, непригодных для переработки и производственных потерь — усушки, утруски и т.п.) от первоначально загруженного сырья. Суммарная мощность (энергопотребление) всей линии — 73 кВт·ч.

Обслуживание: 8-10 работников, из которые занимаются также обработкой поступившего материала (первичное мытье, отбраковка), загрузкой сырья и выгрузкой готового продукта. Один рабочий может обработать порядка 120 кг/ч поступивших ПЭТ-бутылок. Заработная плата каждого — 15-20 тыс. руб.

Стоимость сырья — 100 долларов (около 3 тыс. руб.) за 1 тонну (в среднем 24 тыс. бутылок).

Портативный мини-завод по переработке ПЭТ-отходов

Кроме стационарного, существует мобильный вариант — портативный мини-завод по переработке ПЭТ-бутылки.

Этот вариант больше подходит для компании, организующей переработку пластиковых бутылок в нескольких, например, небольших городах одновременно. Известно, что на свалке города со стотысячным населением можно насобирать двадцать тонн ПЭТ-бутылок за месяц. Целесообразно ежемесячно переезжать, например, в пределах одной-двух областей и перерабатывать собранную в предыдущем месяце тару.

Мини-завод целиком смонтирован в 20-тифутовом (6-метровом) контейнере. Все агрегаты внутри контейнера установлены и отрегулированы, соединены трубами или специальным транспортным оборудованием, а также подсоединены силовыми и контрольными проводами к блоку управления установки на предприятии-изготовителе.

При установке контейнера-завода на место эксплуатации требуется только подведенная электроэнергия, вода и доступ в канализацию — для слива отходов.

Стоимость мини-завода — 160 тыс. евро (6 млн. 750 тыс. руб.).

Отпускная цена готового продукта — 22,4-23,6 тыс. руб., в зависимости от цвета.

Переработка ПВХ-отходов

Для переработки ПВХ-отходов существует специальный комплекс для их грануляции. Он состоит из несколько иных компонентов, чем предыдущие, а линия отмывки и измельчения сильнозагрязнённых полигонных бутылок для него приобретается отдельно.

Стоимость такой линии — 76,8 тыс. долларов (2,3 млн руб.). Сама же линия гранулирования состоит из дробилки для дробления отходов ПВХ, двухстадийный смесителя («горячий-холодный») для смешивания ПВХ-композиций, собственно агрегата гранулирования (двухшнековый экструдер, гранулятор, вибросито).

Все эти устройства в сборе стоят 459 тыс. руб., их производительность — от 15 до 30 кг в час. Стоимость 1 тонны готовой продукции — гранул ПВХ в зависимости от цвета, размера и других технических характеристик составляет от 37 до 85 тыс. руб. за 1 т.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector